1保質期 看說明書 一般6個月

2保存環境 無光低於20度

3使用環境 20到25度 濕度在60以下 溫度過高 過低都不行

濕度大也不行 必須低於60

4使用環境要避光 且防塵

5料池的溫度非常重要 南方可以關閉加溫器 北方必須加熱 加熱溫度多少 目前比較模糊 但必須保證池內樹脂溫度是一致的 不能局部高局部低

6環境必須是無任何震動源 保持液面是平穩的 有抖動必須加防震墊

7雷射器功率的影響

如高溫料吳參數：

功率400，

輪廓速度：3500，

填充速度6000，

支撐1800

8震鏡的功率也會影響到材料的列印性能

普通震鏡速度6000

高速震鏡速度8000到一萬以上

9程式設計方法影響列印產品品質

10放置方法影響列印產品品質

11支撐點和支撐做法影響列印產品品質

12排版影響列印產品品質

13控制軟體的好壞影響列印產品品質

14酒精清洗影響列印產品品質

15UV爐的固化時間影響列印產品品質

16列印好的產品放置方法影響列印產品品質 大東西一定要有治具支撐

17列印好的產品放置環境影響列印產品品質 最好環境25度 濕度60左右 過高溫 過低溫 過濕度 過乾燥 都會引進變型

三列印產品的物理性能

1耐溫度

2密度

3透明度

4黃變（發黃）

5強度（鋼性）

6韌性（不斷裂）

7抗衝擊力

8抗跌落能力

9變型率

10縮水率

12膨脹率

13表面光潔度

14油漆附著力

15包裹皮革附著力

16水鍍性能

17真空鍍性能

18粘稠度

19膠水粘接附著力

20樣品部件本身偏薄偏厚引起品質異常

四SAL列印產品存在品質問題及解決辦法

1表面粗糙 光潔度差（考慮十五個綜合因素）

2表面紋理明顯（參數和設備 軟體 材料綜合因素）

3局部不固化 粘手（材料 鐳射功率等因素）

4表面起粉 起毛刺（材料和參數）

5列印時發黃（鐳射功率和參數）

6固化時發黃（減少Uv爐固化時間）

7放置時發黃 （材料改良 避光放置）

8密度偏大（材料原因加稀釋劑）

9液態材料偏稀偏濃（加樹脂或加稀釋劑）

10列印產品顆粒不均勻（顯微鏡觀察 必須顆粒均勻）（列印參數和材料調整）

11支撐點 起粉 起毛刺（材料和參數調整）

12酒精清洗不乾淨 還是粘手（增加鐳射功率等參數）

13不易固化（材料原因和參數調整）

14固化時間不足 偏軟

15固化時間偏長 偏硬

16列印產品偏軟 造成變型

17列印產品偏硬 造成偏脆（螺絲柱子 一鎖螺絲就裂 在上螺絲前 點慢幹樂泰401）

18大件變型（列印支撐要考慮好 放置方法考慮 大型部件變型可以用治具加電吹風去吹 進行矯正）

19列印精度差 尤其Z軸 （調整參數 程式設計 支撐 放置方法等）

20縮水 （要計算每種材料的縮水率 積累經驗）

21膨脹（要計算每種材料的膨脹率）

22局部特徵丟失 （轉換圖檔要注意 注意檢查）

23列印產品拼接膠水脫落（使用專業膠水 按大千拆板原則 倒三角長城格 加梅花釘）

24列印產品油漆脫落（打磨後 臺灣噴灰做底漆 再做百格試驗 再噴面柒 再做百個實驗）

25包裹皮革 必須使用高溫材料 包裹皮革要用電吹風 所有會變型

26無法水鍍（大千專門工藝）

27無法真空鍍（大千專門工藝）

28列印產品放置一定要在25度左右環境 否則 一定變型

29夏天 印度 南非等高溫地區國家 務必使用高溫材料列印產品

30太厚產品要抽心 防止變型

31 太薄產品適當加厚

32透明件防止過長時間固化 防止發黃

33製作透明件後處理噴防紫外線光油 防止黃變