常見列印品質問題解決指南

一、列印開始的時候不擠出
這個問題對一個新擁有3D印表機的人來說十分常見，但是還好，也十分容易解決！如果你的印表機在你的列印開始時不擠出塑膠，有四種可能的原因。接下來我們將把每一種原因過一遍並解釋可以用來解決這個問題的相關設置。
1.擠出機在開始列印前沒有載入好：
絕大多數的擠出機在高溫空閒的時候都有漏塑膠的毛病。噴頭內的熱塑膠有從尖頭滲出的趨勢，滲出的塑膠將在噴頭內部形成一段空白。這種空閒滲出會發生在列印的開始階段當你第一次預熱你的擠出機的時候，也有可能發生在列印結束擠出機緩慢冷卻的階段。如果你的擠出機因為滲漏而損失部分塑膠，下次擠出的時候，就很有可能要數秒鐘後才會有塑膠從噴頭出來。再次使用有滲出的擠出機，必須注意相應的擠出延時。解決這個問題的方法是列印開始前確保你的擠出機裝載好了，噴嘴裡頭的塑膠是滿的隨時可以擠出。在Cura軟體中解決的方法是添加一個叫週邊skirt（裙邊-simplify3d中也有此功能）的東西進來。週邊將在你的列印件周圍畫一個圈，這個過程中就能把擠出機裡的塑膠裝載好了。如果你需要額外裝載，你可以通過設置週邊線數來增加裝載的量。有些使用者也喜歡在開始列印前用液晶屏控制手動讓機器擠出耗材。
2.噴頭開始的時候貼熱床太緊：
如果噴頭裡構建表面太近，供塑膠從擠出機出來的空間就不夠。噴嘴尖上的孔基本被堵死，沒有塑膠可以流出來。這個問題很容易識別，如果頭兩層沒有擠出，但是隨著熱床沿Z軸下降從第三或第四層開始擠出正常了，就是這個問題。解決問題，你可以調整Z軸零點，使噴頭到熱床的距離合適。你也可以使用Simplify3D的處理設置裡頭的G-Code標籤很方便的修改G-Code的偏移值。
3.耗材被送絲輪剝豁了：
大部分的3D印表機使用一個小齒輪推著耗材前後動作。這個齒輪的齒咬入耗材，從而使其能夠精確控制耗材的位置。但是如果你發現很多塑膠刨屑或者耗材有部分缺失，那麼就有可能是送絲齒輪刮下來太多塑膠了。一旦發生這種情況，送絲齒輪就沒有抓住任何東西供其驅動耗材前後運動了。請參考本文的耗材磨損部分來糾正這個問題。
4.擠出機堵塞了：
如果以上建議都沒有能夠解決問題，那很有可能就是你的擠出機堵塞了。可能是異物碎屑卡到噴嘴裡頭了，或是由於塑膠在噴嘴停留太久或擠出機散熱不良導致的導致的耗材在希望得熔化區外變軟了導致的。修復堵住的擠出機，可能會需要拆開擠出機，所以在你動手前請聯繫一下你的印表機製造商。我們使用吉他用的“E”弦來疏通噴頭還蠻有效的，當然你的製造商也會給一些建議的。小不點建議醫用銀針更好用，0.4mm噴嘴可用0.35mm直徑的銀針（自行某寶解決。）以此類推。

九、層間分離或開裂
3D列印以一次一層這樣的方式工作構建物體。每一後繼層都列印在前一層的頂上，最終生成需要的3D形狀。但是，為了最終列印件的強度和穩定性，你必須確保每一層都充分的跟下面的層結合在了一起。一旦結合不好，最終的列印件便會開裂或分離。下面我們檢查幾種典型的情況並體用解決的建議。
1. 層高太大：
大部分的3D印表機的噴嘴孔徑在0.3-0.5mm之間。塑膠擠壓經過這小開口生成非常薄的擠出用來構建極其細緻的列印件。然而，這些細小的噴嘴也局限了可以使用的層高。在一層上面列印另一層的時候，你需要確保新層時擠壓到下面這一層上的，這樣兩層才會結合在一起。通常的經驗法則是，層高必須比噴嘴直徑小20%。例如，0.4mm的噴嘴，最多可以列印0.32mm的層高，否則就無法確保每層塑膠都與其下層適當的結合。如果你發現列印出現分離和層間結合不牢固，首先請檢查層高與噴嘴尺寸的比較。嘗試減小層高來幫助層間更好結合。點擊“基本”頁面的“層高”標籤。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選擇Layer標籤。
2.列印溫度太低：
熱塑膠互相之間的粘合要比冷塑膠好。列印件出現層間結合不牢固問題，同時層高也不是很大，那就有可能是你的耗材需要更高的溫度才能獲得好的粘合效果。例如，如果嘗試用190度的溫度來列印ABS，那很可能會出現印表機容易掰斷的現象。這就是因為，ABS需要在列印溫度是220-235度的時候才能產生牢固的層間結合。如果懷疑是這個問題，請確認你夠買的耗材的適合列印溫度。嘗試升高10度看看是否會提升粘合力。點擊“基本”頁面的“列印溫度”標籤，設置你想改動的值。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選擇Temperature標籤。按兩下你想改動的設置點。

二、列印粘不住熱床
列印的第一層牢固的連接在印表機的構建平臺上是非常重要的，列印件的剩餘部分都將以此為基礎來構建。如果第一層沒有粘牢，會給後邊的列印造成問題。有很多種不同的方法來應對這些首層不牢的問題，下邊我們將研究一些典型的原因，解釋如何分辨每種情況。
1.列印平臺不水準：
很多印表機包含了一個可調整的熱床，通過熱床上帶的幾個螺絲或旋鈕可以調整熱床的位置。如果你的印表機有個可調整的熱床同時你碰到了首層粘不住的問題時，首先應該確認熱床是否平整和水準。如果熱床不水準，意味著其一邊離噴嘴太近，同時另一邊就會太遠。獲得完美的首層列印效果需要一個水準的熱床。 Simplify3D軟體已經包含了一個有用的調平嚮導，指導調平過程。你可以在Tools > Bed Leveling Wizard中找到這個嚮導，並按其屏顯指示操作。
2.噴嘴開始的時候離熱床太遠：
即使你的熱床很好的調平了，你還需要確認噴嘴在距離構建平臺恰當位置開始工作，既不能太遠也不能太近。為了良好的粘連在構建平臺上，耗材必須是輕微的擠壓到構建臺上的。與通過改變硬體來調整這些參數比，部分3D印表機的“Z軸零點微調”功能會要容易並且精確得多。只需要點擊“Z軸零點微調”功能表，就可以對噴嘴位置作十分精細的調整。例如，你鍵入-0.05mm，噴嘴就會向構建台靠近0.05mm開始工作。使用Simplify3D軟體也可以精確調整。只需要點擊“Edit Process Settings”打開處理設置，然後去到G-Code標籤。你可以使用Z軸全域G-code偏移來對噴嘴位置作十分精細的調整。
3.第一層列印太快：
當你在構建台頂上擠出第一層塑膠的時候，在開始下一層以前，你必須確保這一層良好的附著在表面上了。如果首層列印太快，塑膠可能會來不及很好的附著在平臺表面。因此，降低首層的列印速度以獲取充分的附著時間是非常有效的。Cura提供此項設置，點擊“高級”頁面，裡面有一個“底層列印速度”設置，如果你覺得你的印表機首層移動速度太快，那麼嘗試減小這個值。Simplify3D：點擊“Edit Process Settings”去到Layer標籤，你會看到一個設置“FirstLayer Speed”。例如，你將首層速度設置為50%，意味著首層的列印速度將會是其他層的50%。
4.溫度設置：
從高溫到低溫塑膠會收縮。舉個例子，想像一個用ABS列印的100mm寬度的部件。如果擠出機在230攝氏度條件下加工這個部件，但是構建台是冷的，這就意味著塑膠離開噴嘴後將快速冷卻。一些印表機也配置了散熱風扇，如果使用就會加速這個冷卻過程。如果這印表機降到室溫30攝氏度，這個100mm的部件將收縮將近1.5mm！不幸的是，構建台因為溫度相對恒定，可不會跟著收縮這麼多。因為這個因素，冷卻的時候塑膠件會趨於從構建台分離。記住這個事實在列印你的首層的時候非常重要。如果你發現剛開始的時候首層粘得很牢的，但是後邊隨著冷卻就脫落了，那很可能就是你的溫度和散熱設置出了問題。
很多印表機在列印ABS這類高溫材料的時候都會配置熱床來説明克服這些問題。如果熱床將整個加工過程保持在110攝氏度，那麼首層會保持溫度而不收縮。如果你的印表機有熱床，你可以嘗試加熱避免首層冷卻。通常，PLA設置為60-70度會附著比較好，ABS100-120度。在Cura “基本”頁面中的“熱床溫度”中調整這些設置。在Simplify3D：“Edit Process Settings”選擇Temperature標籤調整熱床溫度。
5.風扇設置
如果你的印表機有散熱風扇，開始幾層列印的時候應關掉它，避免初始幾層冷卻太快。點擊“高級選項”功能表中的“打開專家設置”一項彈出專家設置對話方塊，對“風扇全速高度”參數進行相應設置。例如，你可以到Z軸升高到0.5mm以上再打開風扇散熱。如果你使用ABS塑膠，通常可以全程關掉散熱風扇，所以只需關閉“高級”頁面的“使用冷卻風扇”選項。如果你在一個冰冷的環境中使用印表機，應考慮將印表機與環境隔離，避免冷風吹到你的列印件上。Simplify3D：點擊“Edit ProcessSettings”去到Cooling標籤。你可以在左邊調整風扇的速度工作點。例如，你可以要首層以風扇不工作開始，然後到第五層打開風扇到滿功率。這時候，你需要在清單中添加兩個工作設置點：Layer 1 at 0%風扇速度，Layer 5 at 100%風扇速度。Simplify3D：如果要全程關掉散熱風扇，只需輸入一個工作設置點（Layer 1 at 0%風扇速度）即可。
6.構建台表面（膠帶，膠水和材質）：
不同種類的塑膠傾向於更好的附著在不同的材質上。出於這個原因，很多印表機包含了針對他們支持的耗材優化的特定構建台表面材質。例如，有幾種印表機將跟PLA粘的特別牢的BuildTak墊放到他們的床上。其他的製造商則選取一種熱處理過的玻璃床例如硼矽玻璃，加熱後適合與ABS一起工作。列印前確保構建台的表面沒有灰塵，潤滑脂和油脂是個好習慣，如果你想在這面上列印的話。用水或異丙基擦拭酒精會有很好的效果。
如果你的印表機沒有特殊的構建台材料輔助附著，你還是有選擇的。謝天謝地，有幾種膠帶對普通的3D列印材料有很好的粘連性。膠帶可方便的粘貼到構建台，並容易去除或替換如果你需要列印不同的材料。例如，PLA能夠比較好的粘在藍色美工膠帶上，而ABS卻傾向於更好的粘連在Kapton電工膠帶（另外稱為Polyimide film）上。很多使用者在構建臺上用臨時膠水或噴霧也取得了成功。當這些都嘗試過不好後，髮膠，膠棒和其他的一些粘性材料也可能會表現不錯。不妨多方嘗試，看看哪些東西最適合你。
小不點建議用PVP的固體膠（點客商城有售），對PLA和ABS的效果都很好。有過打ABS時把平臺玻璃拉破都沒脫離的記錄^0^。
7.當其他都失敗了：Brims和 Rafts：
有時候你正列印的部件很小，沒有足夠的面積用來粘牢在構建台上面。Cura包含了一些選項可以增大表面積以粘牢列印床。其中之一叫“裙邊”（brim）。裙邊選項圍著部件的外部添加附加的環形部分，類似帽沿。這個選項通過“基本”頁面的“粘附平臺”進行選擇。Cura還允許用戶在列印件下面添加“底座”（raft），也能增加附著的表面積。Simplify3D：通過“Additions”標籤結尾的“Use Skirt/Brim”選項

三、擠出塑膠不足
Cura中的每一組配置都會包含3D列印件應該擠出多少塑膠的設置。但是，由於3D印表機不提供任何實際塑膠擠出數量的回饋，很可能擠出噴嘴的塑膠量會少於軟體所預期的，即所謂的欠擠出。這種情況發生的時候，你會觀察到每層相鄰擠出之間的間隙。最可靠的檢測印表機是否擠出了足量的塑膠的方法是列印一個簡單的20mm高的立方體，至少列印三圈輪廓。從立方體的頂部檢查這三圈輪廓是否牢固的結合在一起了。如果三圈輪廓之間有間隙，那就是欠擠出了。如果3圈輪廓緊密相連並且沒有任何縫隙，那可能是碰到另外的情況。一旦確定是欠擠出，有以下幾種原因。
1．耗材直徑不對：
你需要確認的第一件事情就是軟體知道你在用的耗材的直徑。在“基本”頁面可以看到“耗材直徑”這個設置值。檢查一下這個值跟你購買的耗材一致。你甚至應該親手用卡尺測量一下耗材的直徑，確保你輸入到軟體裡頭的參數無誤。最常見的耗材直徑是1.75mm和2.85mm。大部分的成卷耗材的包裝上會標注正確的直徑。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”去到Other標籤，可以看到耗材直徑這個設置值。
2. 調大擠出倍率：
如果你的耗材直徑是對的，但是你仍然能夠看到欠擠出問題，那麼你應當調整你的擠出倍率。這是一個Cura提供的非常有用的參數，允許你很容易的修改塑膠的擠出量（或者叫流量）。在“基本”頁面你能看到“流量”這個設置。印表機上的每一個擠出機都有一個獨立的擠出倍率，所以在使用該參數時確認在左邊的列表裡選定的是相應的擠出機。舉例來看，如果擠出倍率原本是100%，你調整至105%，就意味著會多擠出5%的塑膠。PLA列印時擠出倍率的典型值是90%，ABS的典型倍率是接近100%。嘗試以5%為增量來調整並觀察列印立方體輪廓間隙的效果。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”去到Extruder標籤，你能看到擠出量這個設置。

四、擠出了太多的塑膠
軟體與印表機持續協同工作確保噴嘴擠出的塑膠數量是正確的。精確的擠出量是獲得好的列印品質的重要因素。但是絕大部分的3D印表機沒法監控塑膠的實際擠出量。如果你的擠出設置不適當，印表機將擠出比預期更多的塑膠。過擠出所引起的超量的塑膠會毀壞列印件的外部尺寸。解決這個問題，你需要調整Cura中的幾個參數。請參看擠出不足部分的詳細描述。欠擠出的時候調整指令用到的參數，在過擠出的時候一樣使用，只是調整方向相反便是。例如，通過增加擠出倍率可以幫助解決欠擠出，那麼減小這個倍率就可以解決過擠出問題了。

五、頂層上的洞和縫隙
為了節約塑膠，大部分的列印件都列印成堅固的外殼，包裹著中間多孔半空的填充部分。例如，可以將中間部分填充率設置為30%，意味著中間只有30%的部分是塑膠的，其他部分都是空氣。在中間填充部分為空的時候，我們要求外殼必須是堅固的實體。為了達到這個目的，Cura軟體允許設置列印件的頂部和底部多少層列印成實心。例如，如果你設置一個簡單立方體的頂部和底部有5層實心層，那麼軟體就會將底部和頂部各5層列印成全實心的，而中間的其他部分都會列印成部分為空。這個技術將節約大量的材料和時間，同時列印件的強度還很不錯，感謝軟體的這個填充設置選項。但是，跟你設置的層數有關，有時候你會發現你列印的頂部實心層並沒有完全填實。你會看到在構成實心層的擠出線上的縫隙和孔。如果你遇到這個問題，可以通過調整幾個簡單的參數來解決。
1. 頂部實心層厚度不夠：
第一個可供調整的參數就是頂部實心層的厚度。在填充上列印頂部實心層的時候，需要跨過填充的空格。實心層擠出料有垂落到填充空格裡頭的趨勢。正是因為這個，為了獲取一個足夠平整的實心面，你必須多列印幾層。一個好的經驗法則是，要想獲得比較好的頂部實心面，至少列印0.6mm厚。。如果頂面有縫隙，首先應當做的就是增加頂部列印層數。例如，0.6mm列印效果不好就用1.0mm。可以放心，額外添加的實心層並不會增加列印件的外部尺寸。點擊“基本”頁面選擇“底部/頂部厚度”標籤就可以設置了。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選擇Layer標籤設置。
2. 填充百分比太低：
填充是上面層的基礎，實心層需要在這個基礎上列印。如果填充百分比太低，填充裡頭的空氣間隙就會很大。例如，如果你使用只有10%的填充率，那列印件內部90%的地方會是空的，這會導致實心層在很大的空氣間隙上列印。通過增加實心層數量仍然出現縫隙，那也許應該增加填充率了。例如把填充率從30%提高到50%，將會有一個更好的基礎供實心層列印。
3. 欠擠出：
通過增加填充率和頂部實心層的層數，依舊可以看到頂部的縫隙，那有可能是欠擠出了。這意味著噴嘴的實際擠出比軟體預期的要少。這個問題詳細描述和解決辦法都請參看擠出塑膠不足那部分的內容。

六、拉絲或滲漏
拉絲，又稱滲漏、掛須或起毛，指的是列印完後列印件上留下許多塑膠細絲。主要由於在擠出機移至新的位置的時候噴嘴有塑膠滲漏出來所導致。慶倖的是，使用Cura裡頭的幾個設置能夠幫忙解決這個問題。最常用的對付多餘牽絲的設置就是所謂的回抽。回抽開啟的話，當擠出機完成一個部分的列印，耗材會往後拉一點以抵消滲漏。當列印再次開始，耗材又會重新推入噴嘴，塑膠便會再次從噴頭尖上擠出。可檢查“基本”頁面的“開啟回抽”選項是否有選中。下面我們將討論重要的回抽設置和其他幾個重要的設置用來對付拉絲問題，比如擠出機溫度設定。
1.回抽距離：
回抽設置裡頭最重要的設置是回抽距離。這個決定有多少塑膠被抽回噴嘴。通常，塑膠從噴嘴抽回越多，噴頭在移動的時候滲漏的可能性就越小。大多數直接驅動型擠出機只需要0.5到2.0mm的回抽距離，而一些遠端擠出機也許需要高達15mm的回抽，因為擠出齒輪和加熱噴嘴之間的距離更長。列印的時候如果碰到拉絲問題，修改Cura“高級”頁面下的“回抽距離”一項，嘗試以1mm為單位增加回抽距離，看是否有改善。
2. 回抽速度：
接下來回抽相關設置裡頭，應該檢查回抽速度。這個決定耗材從噴嘴抽回的速度。如果抽回速度太慢，塑膠會滲漏，可能會在擠出機移動到目的地之前洩漏出來。回抽太快，則耗材會跟噴嘴裡已經較熱的部分耗材分離，或者快速的回抽甚至可能會導致送絲輪刮掉一部分耗材。通常會有一個介於20-100mm/s之間的甜點，回抽效果最好。理想的回抽速度跟正在使用的耗材的種類有關係，所以需要試驗一下不同回抽速度看看能否減少牽絲的數量。
3. 溫度太高：
當你檢查完回抽參數設置，下一個最常見引起多餘拉絲的原因就是擠出機溫度。如果溫度過高，噴嘴裡頭的塑膠會變得很稀，從而更容易從噴嘴裡頭漏出來。但是如果溫度過低，則塑膠在一定程度上還是固體，則從噴嘴擠出有困難。如果已經調整過回抽參數，還是有多餘的牽絲，那麼嘗試將擠出溫度下調個5-10度。這將對最終的列印品質有明顯的影響。你可以通過Cura“基本”頁面下的“列印溫度”一項來調整這個參數。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選取Temperature標籤來調整這個參數。
4.長距離的懸空移動（Simplify3D專有選項）：
如上面所討論的，拉絲發生在擠出機在兩個位置間移動的時候，移動過程中塑膠從噴頭漏出。移動的距離對洩漏的量有很大的影響。短距離的移動會足夠快到塑膠還來不及洩漏出來。但是長距離的移動拉絲的可能性就大多了。幸運的是，Simplify3D帶了非常有用的特性幫助減小這些移動的距離。該軟體非常聰明，能夠自動調整運動路徑來確保噴嘴在空移動的時候只需要走很短的距離。事實上，很多情況下，軟體都能找到盡可能避免懸空移動的路徑。這意味著沒有拉絲的可能性，因為噴嘴一直在堅硬的塑膠頂上運動，不會移動超出列印件的範圍。使用這個特性，需要點擊Advanced（高級）標籤，使能“Avoid crossing outline for travel movement”選項

七、過熱
擠出機裡頭的塑膠，溫度介於190到240攝氏度之間。當塑膠是熱的時候，它柔軟容易被加工成各種形狀，但是當它變涼，很快就變得堅硬並且保持形狀。你需要在加溫和散熱之間尋找合適的平衡點，以保證塑膠能夠自如的從噴嘴擠出的同時，還能迅速固化，讓列印件保持確切的尺寸。如果這個平衡掌握不好，你會發現一些列印尺寸不精確這類列印品質問題。就像你在下圖中看到的，靠近金字塔頂部的塑膠因為沒有迅速冷卻而無法保持自己的形狀。接下來的部分將檢查一些常見的引起過熱的原因並討論怎樣防止過熱。
1. 散熱不充分：
大部分情況下導致過熱的原因是因為塑膠沒有被以足夠快的速度冷卻。這樣將導致熱塑膠會在緩慢冷卻的過程中自由改變形狀。很多塑膠在列印出來以後迅速冷卻，在變形方面會好得多。如果你的印表機帶了散熱風扇，那麼請嘗試加大風扇的功率使塑膠冷卻速度更快。在Cura中點擊功能表“高級選項—>打開專家設置”打開專家設置視窗，在“最大風扇速度”中設置你想要的風扇速度即可。額外增加的散熱，將幫助塑膠保持形狀。如果你的印表機上沒有散熱風扇，那就考慮自己安裝一個，或使用掌上型的風扇來加快冷卻。 Simplify3D中通過點擊“Edit Process Settings”選擇Cooling標籤。簡單的按兩下你想編輯的風扇速度設置點即可。
2. 列印時溫度設置太高：
如果已經使用散熱風扇冷卻，問題依舊，那你可能需要嘗試在更低的溫度下列印。如果塑膠以更低的溫度擠出將更快的變硬並保持形狀。嘗試5-10度的去降低列印溫度看看是否會有説明。通過“基本”頁面的“列印溫度”一項改變列印溫度。注意不要將溫度調太低，否則會有可能無法擠出。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”並選擇Temperature標籤，簡單按兩下你想改變的溫度控制點即可。
3. 列印太快
如果每層列印都很快，那麼在前一層的頂上列印這一層的時候就無法保證前一層有合適的冷卻時間。這種情況在列印件很小每層列印只需要幾秒鐘的時候特別重要。即使有散熱風扇，在列印小面積層的時候你還是應當降低列印速度留足層固化的時間。幸運的是，Cura包含了十分簡單的選項來很好的支援這種情況。“高級”頁面的“每層最少時間”選項用來在列印小面積層時自動降低列印速度確保這些層有足夠的冷卻時間來固化以在其上列印下一層。例如，“每層最少時間”設置為15秒，Cura會在一層的列印耗時小於15秒的時候自動調低列印速度。這是一個對付過熱問題的至關重要的特性。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選取Cooling標籤，你會看到一個標有Speed Overrides（速度重載）的區域。這個區域就是用來在列印小面積層時自動降低列印速度確保這些層有足夠的冷卻時間來固化以在其上列印下一層。
4. 當這些都無效時，嘗試一次列印多個列印件：
試過上述三個辦法，獲取充分冷卻的效果還是有困難的話，還可以嘗試一招。生成一個你要列印的東西的一個拷貝，或者導入多一個需要列印的東西，然後同時列印。通過同時列印兩個東西的辦法，你也能為每個列印件提供更多的冷卻時間。當熱的噴嘴移到平臺的另一個位置去列印第二個東西的時候，會給第一個東西留下短時的機會冷卻。這也是個簡單但是很有效的糾正過熱問題的策略。

八、層平移或錯位
大部分的3D印表機愛好者所說的開環控制系統，即指工作頭的實際位置沒有回饋。印表機只是簡單的嘗試將工作頭移動到特定的位置，然後就默認工作頭達到了該位置。絕大部分的時候，這種工作模式不會有什麼問題，畢竟步進電機強勁有力，同時也沒有什麼很大的負荷會去阻止工作頭移動。只是一旦有異常，印表機本身無法檢測到。例如，如果不小心在列印機工作的時候撞到它，也許會導致工作頭移至一個新的位置。機器沒有回饋來檢查這一情況，會若無其事的繼續列印。一旦你注意到層間沒對齊的問題，通常由以下一些原因導致。很不幸，一旦錯誤發生印表機沒有辦法檢測到並糾正問題，下面我們來解釋一下如何解決這些問題。
1.噴頭移動太快：
當列印速度非常高的時候，印表機的馬達會努力保持高速運轉。一旦速度超出馬達能夠承受的範圍，你通常會聽到馬達因為沒有運動到位而發出的典型的哢嗒聲。如果發生這種情況，剩下的列印便會跟前面的列印部分錯位。如果你覺得可能是因為速度過快引起的，嘗試將列印速度降低50%，看看是否有幫助。調整“基本”頁面的“列印速度”，高級頁面中的“移動速度”、“內部填充速度”、“頂部/底部列印速度”、“外壁列印速度”、“內壁列印速度”，如果這些速度中的某一個太高，就會導致層錯位發生。如果還想調整一些更高級的設置，你也許需要考慮通過修改印表機的固件來降低加速度，使用更緩和的加減速設置。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選擇Other標籤。調整“DefaultPrinting Speed”和“X/Y AxisMovement Speed”兩個地方。DefaultPrinting Speed（預設列印速度）控制著擠出機實際擠出時所有動作的速度。The X/Y axis movement speed（X/Y軸移動速度）控制著沒有擠出時擠出機運動的速度。
2. 機械原因：
如果層錯位持續發生，降低列印速度也無效的話，那很可能是印表機有機械或是電氣方面的原因。例如，大部分的3D印表機使用皮帶來控制工作頭的位置，這些皮帶典型的使用橡膠材質和某些纖維加強提供額外的力。使用時，這些皮帶是繃緊的，用來控制工作頭的位置。一旦皮帶鬆弛，就會在驅動輪上打滑，意味著驅動輪在轉但是皮帶沒有動。如果皮帶裝得過緊，也會導致問題。過緊的皮帶會在軸承上產生額外的摩擦力，從而導致馬達無法轉動自如。理想的安裝要求皮帶緊到既不會打滑，也不會緊到系統無法轉動。層錯位發生的時候，應當確認一下皮帶是否有合適的張力，既不能太松也不能太緊。如果覺得有問題，請諮詢印表機製造商，獲取調整皮帶張力的說明。很多3D印表機的皮帶通過一個固定在步進電機軸上的滑輪來驅動，滑輪通過一個小的定位螺絲（也稱平頭螺絲）固定在電機軸上。這個定位螺絲一旦鬆動，滑輪就不會跟馬達的軸一起轉動，電機軸轉的時候，滑輪不動。從而工作頭也不會到達預期的位置。這將影響接下來所有列印的層間對齊。如果層錯位現象一再出現，請確認所有的馬達上的螺絲都擰緊了。
3. 電氣原因：
還有一些電氣方面的原因會導致步進電機丟步。例如，電機電流不夠，導致轉動力不夠。也有可能是電機的驅動晶片過溫，導致馬達臨時停轉直到溫度降下來。目前還沒有一個詳細的列表來羅列所有可能的情況，這裡只是提供一些常見的電氣和機械方面原因導致丟步的點子，在層錯位一再發生的時候供您參考。