矽膠複模做一種簡易模具經常被用來製作小批量的產品，可以用來當手板，也可以用力實際使用做市場投放驗證，矽膠複模的材料包括abs，pc，pp，pom，矽膠等材料，複模出來的產品也能夠進行噴油，絲印等後處理，那麼矽膠複模生產的工藝來為大家進行介紹。

一、 矽膠模製作步驟可以分為三步。

1．原型：在製作矽膠模之前，需要製作原型。目前常用的方法就是採用3D列印的方法來製作原型。

2．矽膠模：原型準備好之後，開始製作矽膠模。八個小時幹化後，將矽膠模切開，取出原型。此時矽膠模準備完畢。

3．注型：將液體樹膠材料注入矽膠模，幹化後即可。矽膠模使用壽命大約為20模次左右。

二 、矽膠複模生產的注意事項

1．在開模過程中，矽膠模具裡有氣泡怎麼辦？在有抽真空機的條件下，需要先把矽膠與固化劑拌和均勻後再進行抽真空處理。如沒有真空機，則能夠恰當減少固化劑的添加量來進行處理，如原矽膠與固化劑的比率為4％，現改為1％－2％。這樣前期矽膠模具膠連時刻就會變慢，模具中的空氣就會漸漸排出，減少氣泡。

2．矽膠模具固化後呈現固化不均勻主要是矽膠與固化劑的比率不精確，沒有按要求稱重，或者矽膠與固化劑混合後沒有仔細拌和均勻。

3．要根據產品的大小來分隔處理，原則上產品的大小尺度與所運用矽膠的硬度成正比。若是小件產品或十分精密的產品能夠運用很軟的矽膠來開模，硬度一般在10－20度，這樣會好脫模，還不會破壞產品紋理。若是大件產品，如大於50公分的產品，就一定要運用硬度為40－50的矽膠來開模，這樣才不會變形。

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