二十、填充與外周邊線之間的間隙
每層3D列印都是由填充和外周邊線兩部分組成的。邊線循著列印件的外周生成一個堅固而精確的外表。填充列印在邊線的內部，構成一層的剩餘部分。典型的填充使用快速前後樣式以允許快速列印。因為填充使用與外周邊線不同的樣式，這兩部分能夠很好的融合在一起形成堅固的連接就變得很重要了。如果你發現在填充的邊緣有一些縫隙，那麼有幾個設置你需要檢查一下。
1.外周邊線重疊不足：
Cura包含一個設置，允許你調整外周邊線和填充之間的結合強度。這個設置叫做“填充交叉”（Infill overlap），決定了填充與外周邊線重疊的以連接兩部分的量。該設置在“專家設置”中填充標籤裡頭。該設置基於擠出寬度的百分比，所以對於不同的噴頭尺寸也很容易確定和調整。例如：如果你使用20%外周邊線重疊，那意味著軟體會命令印表機填充將覆蓋最內層邊線的20%。重疊部分將説明保證這兩部分之間的連接強度。作為一個例子，如果你原來使用20%的邊線重疊，嘗試增加到30%看看邊線和填充之間的縫隙消失沒有。Simplify3D中這個設置叫做“Outline overlap”（外周邊線重疊），該設置在“Edit Process Settings”中選取Infill標籤裡頭。
2. 列印速度太快：
列印件的填充部分通常比外周邊線部分列印要快得多。然後，如果填充的列印速度太快，那就沒有足夠的時間來與外周邊線牢固的結合。如果你嘗試增加了邊線重疊，但外周和填充之間還是出現縫隙，你可以嘗試降低列印速度。點擊“基本”頁面，調整“列印速度”。例如：如果你之前設置的是60mm/s，嘗試將這個值降低50%，看縫隙是否消失。如果在低速的時候縫隙消失，那麼可以嘗試逐漸提高列印速度，到你能找到的最佳值。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選取Other標籤，調整“DefaultPrinting Speed”（預設列印速度），即有擠出時的列印速度。

二十一、拐角起翹或凹凸不平
如果你發現起翹發生在列印的後期，那典型的原因是過溫問題。塑膠擠出的時候溫度很高，如果不能迅速降溫就會一直變形。每層都快速冷卻可以阻止起翹，因為塑膠還來不及變形就已經冷卻變硬了。請閱讀本文過溫那部分，獲取更多的細節和解決辦法。如果起翹發生在列印的起始階段，則請參看本文列印粘不住熱床部分，查找首層相關的問題。

二十二、地板角落裡的洞和裂縫
當構建一個3D列印的部件，每層都是在上一層的基礎上堆積出來的。然而，考慮到塑膠用量，必須在基礎的強度和塑膠用量之間尋找一種平衡。如果基礎強度不夠，我們就會看到層間的孔洞和裂縫。這種情況在角落處尤為明顯，角落處列印件的尺寸發生變化（例如你正在一個40mm的方塊頂上列印一個20mm的方塊）。當你切換到比較小的尺寸的時候，你需要確保足夠的基礎強度供支撐20mm方塊的邊牆。基礎不牢的原因典型的有幾個，我們接下來一一討論，並且給出可以提升列印的相關設置。
1. 外壁厚度不足：
增加列印件外壁的厚度能夠有效的提高基礎的強度。因為列印件的內部是部分空的，外壁的厚度會有顯著的效果。通過“基本”頁面的“壁厚”參數來調整這個設置。例如，原本是使用0.8mm的壁厚，嘗試用1.6mm壁厚看看是否縫隙消失。Simplify3D中通過點擊“Edit Process Settings”選取Layer標籤來調整這個設置。例如，原本是使用兩圈外周線的，嘗試用四圈外周線看看是否縫隙消失。
2. 頂部實心層不足：
另一個引起基礎脆弱的常見原因是列印件頂層實心層數量不夠。薄薄的屋頂不足以支撐列印在其上的結構。首先確保“專家設置”裡的“頂部實心填充”選項已經勾選。然後通過“基本”頁面的“底部/頂部厚度”來調整這個設置。如果原來是使用0.4mm的頂部厚度，嘗試在同樣的列印件上列印0.8mm實心層，看看基礎是否有提升。Simplify3D中通過點擊“Edit Process Settings”選取Layer標籤來調整這個設置。如果原來是使用兩層實心頂層，嘗試在同樣的列印件上列印四層實心層，看看基礎是否有提升。
3. 填充率太低：
最後你得檢查一下你的列印填充率，在“基本”頁面的“填充密度”一項中設置。頂部實心層是構建在填充上的，所以有足夠的填充來支撐這些層很重要。例如，如果原設置是使用20%的填充率，嘗試將其增加到40%，看看列印品質是否提升。Simplify3D中調整Process Settings下的一個滑動條或在Infill標籤下邊找。

二十三、頂面上的瑕疵
3D列印有一個好處是所有的部分都是同步一次構建一層。這意味著對每一層來說，噴嘴都可以在整個平臺範圍內自由運動，因為正在構建的部分也是構建在下面一層上的。這樣列印起來雖然爽，但是你也許注意到了經過的時候噴嘴會在前面打過的層上留下痕跡。這種痕跡在實心層上很明顯。這些疤痕狀物發生在噴頭試圖移動到一個新的位置的時候，卻在前面列印過的面上拖出一條線來。下面本文將探討幾種可能的原因，同時推薦一些可供調整的參數防止這個情況的發生。
1. 擠出太多塑膠：
首先應當確認的是沒有擠出過多的塑膠。如果擠出的塑膠過多，每層都趨於比預期的略厚一點點。那麼當噴頭經過每一層的時候，就可能會拖曳過一些超高的塑膠。檢查其他設置之前，確認一下沒有擠出過多的塑膠。更多的細節請參看本文的“擠出了太多的塑膠”部分。
2. 垂直提升（Z跳）：
如果確認擠出了正確塑膠的塑膠，但是噴頭還是會拖過頂層表面，那就應該去關注一下Cura裡頭的垂直提升選項。使能這個選項會將噴頭在移動去新位置前在原來的位置先提升一定的距離，等移動到位後再相應的下降回來準備列印。通過提升高度後再移動的方式避免噴頭刮蹭到列印件的頂面。。確保回抽打開了，然後設置“專家設置”裡的“回抽時Z軸移動”參數到你想要噴頭抬升的距離值。例如，如果輸入0.5mm，噴頭會在移動前一直都抬升0.5mm。請注意，這種垂直抬升只有在噴頭執行回抽的時候才會發生。所以你需要確認每次列印機動作的時候回抽會發生。Simplify3D中點擊“Edit Process Settings”選取Extruder標籤可以使能此功能。確保回抽打開了，然後設置“Retraction Vertical Lift”參數到你想要噴頭抬升的距離值。