為了滿足消費性電子產業求新求變的市場需求，產品變化迅速及開發週期極短，企業除了面臨最終產品上市的時間壓力外，開模前確認其產品的設計理念、如何降低開發成本費用、製作貼近真實產品的模型且需通過一連串數種設計驗證。倘若，使用傳統的CNC加工已無法跟上創新腳步，唯有使用3D列印技術，才能在最短時間內列印出實體模型且檢查其曲線及外觀，進而試驗其功能性及裝配性且縮短開發週期，以降低開發時所導致的錯誤成本。

放大 上排為Inkjet　UV光硬化噴印成型所堆疊出的模型，強調精細度、細緻度。下排為FDM熱熔擠製技術所製作出的模型，最大特點即是模型強度。

RP 3D快速成型機(3D列印、3D印表機)是電腦技術結合機械工程最佳代言，使用非傳統加工的方法將正向(CAD)工程圖檔或逆向(掃描)工程資料檔，在最短時間內列印出實體模型，檢查其曲線及外觀。其設備售價從幾十萬、幾百萬甚至上千萬機款不等，其中影響其價格的因素包含：3D列印技術(製作原理)、成型工件的尺寸、堆疊的層厚精細度、機台使用的便利性，及最重要的所能提供的材料選擇性等。

Stratasys 3D印表機，「Inkjet UV光硬化噴印成型」及「FDM熱熔擠製成型」特色在於？

Inkjet UV光硬化噴印成型擁有全世界獨一無二的PolyJet Matrix專利技術，透過結合兩種不同的模型材料(以特定的濃度和架構相結合)，來創造出新的複合材料(目前可創造出近130種Digital Material材料)。並可同時製作出類雙料射出兼具軟硬材質的模型，使產品設計不再只是生冷的外觀造型，而是富有多元化、情感元素的創新概念，並提供期望中的機械性能，讓模型完美呈現更貼近最終產品。

舉例來說，知名國外燈具公司Lumi Geek利用3D列印打造逼近真實藝術燈具與七彩炫耀的LED喇叭，透過Stratasys的Objet Connex500(Polyjet matrix複合材料噴印技術)機款製作七彩炫耀的LED喇叭。其3D列印製作方式採用了類橡膠黑色軟質材料，既牢固又具有柔性。而包覆LED的「水晶」顆粒則是由一種硬質透明材料VeroClear材料製作而成，可完美呈現音頻感應所帶來的LED燈光閃爍效果。這就是所謂的複合效果，目前僅有Stratasys能夠達到其模擬雙料射出的3D列印技術。(請參考圖片上排第2張)

FDM熱熔擠製技術最大特點就是DDM(Direct Digital Manufacturing)數位直接生產製造，適合製造商及工廠直接利用3D列印省時既有效率的優勢，於數小時內印製任何需要製程的產品、夾治具，簡單、迅速的特性甚至可為特殊需求直接生產客製量產零件，甚至跳脫以往3D列印僅能製作模型樣品的概念，利用生產製作零件。(請參考圖片下排第2張)